捷力接到加拿大定制订单 打造3D打印大型部件专属恒温工作站

      2026年2月27日，广州宏同捷机电设备有限公司（捷力喷烤漆房生产厂家）正式接到加拿大客户定制订单，将为其打造一台专属3D打印大型部件工作站。该客户明确表示，所需设备虽与涂装工位外观相似，但不用于传统涂装作业，核心用途是安装配备打印台的机器人，开展大型部件3D打印工作，捷力凭借专业的定制能力的丰富的行业经验，精准匹配客户各项个性化需求，成功拿下该订单，进一步拓展海外高端定制市场。

      据悉，加拿大客户深耕大型3D打印领域，主要从事工业级大型部件打印生产，此次定制设备核心需求围绕3D打印工况展开，与传统喷烤漆房用途差异显著，对设备的尺寸精度、温湿度控制、废气处理等方面提出了针对性要求。客户明确提出，设备需按照16英尺宽、14英尺深、12英尺高（约4.88m×4.27m×3.66m）的尺寸定制，确保能够容纳配备打印台的机器人，同时满足大型3D打印部件的生产空间需求，这一尺寸要求既需保证机器人操作的灵活性，又要兼顾打印过程中的空间利用率，对设备的模块化设计能力提出了较高考验。
针对3D打印过程的温度控制需求，客户明确要求设备具备完善的加热和冷却双向功能，需将打印环境温度稳定控制在30摄氏度左右。这一要求主要是为了适配PETG打印材料的特性，PETG材料在打印过程中对环境温度敏感，温度波动过大会导致打印部件出现变形、分层等问题，影响产品质量。捷力研发团队结合3D打印工艺特点，为该设备定制了智能恒温控制系统，搭载效率高加热模块与精准冷却装置，通过智能传感器实时监测房内温度，自动调节加热、冷却模式，将温度误差控制在±1℃以内，确保打印环境的稳定性，也适配PETG材料的打印需求。

      废气处理方面，客户表示其3D打印工作以PETG材料为主，打印速度为每小时20磅，仅需设备具备足够的排风能力，即可有效分散打印过程中产生的PETG材料烟雾，无需复杂的深度净化系统。对此，捷力精准把控需求，摒弃传统喷烤漆房的多重净化结构，专门设计了适配PETG烟雾分散的专用排风系统，优化风道布局，配置大功率变频风机，精准计算排风风量，确保能够及时、分散打印过程中产生的烟雾，既满足客户实际使用需求，又避免过度设计造成的成本浪费，同时符合加拿大当地工业生产的环保基础要求。
此外，考虑到设备将在加拿大投入使用，捷力还提前对接当地工业标准，对设备的电气系统进行专项优化，适配加拿大当地电压频率标准，同时严格遵循加拿大CSA认证相关规范，确保设备在当地电网环境下稳定运行，顺利通过当地安全合规检测。

      捷力技术负责人表示，此次加拿大3D打印工作站定制订单，是捷力突破传统喷烤漆房应用场景、拓展高端定制领域的重要突破。不同于传统涂装设备，3D打印工作站的定制更注重工况适配与精准控制，捷力凭借多年的设备研发与定制经验，精准解读客户需求，量身打造专属方案，充分彰显了企业的技术实力与服务专业性。未来，捷力将持续深耕定制化领域，聚焦不同行业的个性化需求，不断拓展设备应用场景，助力全球客户实现生产升级，进一步提升海外市场影响力。

      地址：广东省广州市番禺区沙湾街三善村桥头围一街7号之三（广州捷力烤漆房）